Коррозия металла – это процесс разрушения поверхности металла и сплавов вследствие их взаимодействия с окружающей средой. Это взаимодействие ведет к частичному или полному разрушению металла. Ежегодно из-за коррозии теряется около четверти всего произведенного в мире железа.

Антикоррозионная защита – это комплекс работ, включающий  подготовку стальной поверхности, нанесению защитного антикоррозионного покрытия и контроль качества выполненных работ.

Подготовка поверхности под окраску:

Качественная подготовка поверхности под окраску, одно из основных условий качества и долговечности лакокрасочного покрытия. Прочность сцепления лакокрасочных материалов с поверхностью (адгезия) и срок службы покрытия напрямую зависит от подготовки поверхности к окраске. Наличие любых видов загрязнений и остатков продуктов коррозии резко ухудшает прочность сцепления с металлом. При неполном удалении продуктов коррозии с поверхности металла процесс коррозии может протекать под защитным слоем. В результате происходит отслаивание покрытия. Особое внимание должно быть уделено тщательной обработке труднодоступных мест металлоконструкций. В том числе — подготовке поверхности на болтовых соединениях, гайках, шайбах, в местах сварных швов, в карманах, горловинах входных отверстий и т.п. Очистку поверхности производят непосредственно перед окраской. В целях уменьшения вероятности новых загрязнений и окисления очищенный металл должен быть покрыт первым слоем грунтовки не позднее, чем через 6 часов.

Подготовка поверхности под окраску состоит из следующих основных операций:

— удаление масляных и жировых загрязнений (обезжиривание поверхности);

— удаление продуктов коррозии. Для удаления продуктов коррозии, старого лакокрасочного покрытия и придания оптимальной шероховатости поверхности используется абразивная обработка.

Абразивная обработка – это наиболее эффективный и распространенный метод очистки металла, который производится направленным потоком абразивного материала (дробь, шлак, корунд, песок и т.д.) подаваемым под высоким давлением на очищаемую зону;

При выполнении абразивных работ наша компания применяет современные абразивоструйные аппараты и компрессорное оборудование с устройствами по подготовке воздуха. Подготовка воздуха является необходимым этапом работы любой пневматической промышленной системы. В ряде технологических процессов требуется сжатый воздух определенной степени очистки. Для таких случаев необходимо использовать систему фильтров и осушителей воздуха. Специальные фильтры гарантируют подготовку чистого воздуха при самых жестких требованиях. Опции подготовки воздуха позволяют получить сжатый воздух на выходе с необходимыми параметрами – температурой, относительной влажностью, содержанием паров, масла, примесей.

— удаление прочих загрязнений (пыль, остатки абразива).

Нанесение защитного покрытия:

Антикоррозионная защита – самый эффективный способ обеспечения долговечности металлических конструкций. Наиболее простым и доступным способом защиты металла от коррозии является нанесение на поверхность защищаемых конструкций слоев защитных покрытий на основе органических и неорганических материалов, в частности, лакокрасочных материалов.

Лакокрасочные антикоррозионные покрытия имеют ряд преимуществ по сравнению с другими видами защитных покрытий:

— простота нанесения;

— возможность получения покрытия любого цвета;

— возможность обработки металлоконструкций больших габаритов и сложной конфигурации;

— дешевизна по сравнению с другими видами защитных покрытий.

Лакокрасочные покрытия позволяют обеспечить долговременную антикоррозионную защиту металлоконструкций, производственных зданий, стальных резервуаров, емкостей, производственного оборудования, высотных сооружений эксплуатируемых в условиях агрессивной промышленной атмосферы и экстремальных условиях. Соблюдение технологии нанесения, и высокая квалификация персонала, работающего с лакокрасочными материалами, обеспечивает качественное выполнение работ.

При нанесении системы покрытий используется:

— окрасочное оборудование фирмы Graco (безвоздушный распылитель Mark V, аппарат высокого давления Xtreme), Contracor (окрасочный аппарат высокого давления  ASP 451);

— дизельные и электрические компрессоры фирмы Airman, CIAO, Fiac;

— лакокрасочные материалы фирмы Hempel, Permacor, International, а также отечественные материалы.

Контроль качества выполненных работ:

Обязательным условием при выполнении работ по антикоррозионной защите является осуществление контроля качества производимых работ. Контроль качества начинается с входного контроля лакокрасочных материалов. Затем проверяется качество подготовки поверхности под окраску-с помощью компаратора и профилометра проверяют шероховатость поверхности. Перед нанесением материала с помощью измерителя точки росы проверяют благоприятность погодных условий для выполнения работ. Непосредственно при нанесении материала маляры используют гребенку и ролик для измерения сырой пленки. Готовое покрытие проверяют на адгезию и замеряют толщину нанесенных слоев с помощью толщиномера. Контроль качества осуществляют оборудованием английской фирмы Elcometer.